仿木欄桿的生產(chǎn)工藝主要分為水泥基和塑料基兩種類型，其在于通過人工技術(shù)模擬天然木材的紋理與質(zhì)感，同時(shí)提升材料的耐用性。以下是兩種主流工藝的詳細(xì)流程：
一、水泥基仿木欄桿
1. 原料配制：以高標(biāo)號(hào)水泥為基材，混合細(xì)砂、纖維增強(qiáng)材料（如玻璃纖維）及抗裂添加劑，內(nèi)部以鋼筋或鍍鋅管為骨架支撐。
2. 模具雕刻：采用玻璃鋼或硅膠模具，通過3D雕刻技術(shù)年輪、樹結(jié)等木質(zhì)肌理，部分產(chǎn)品由工匠手工雕刻原型。
3. 澆筑成型：將混凝土漿料注入模具后，使用振動(dòng)臺(tái)排除氣泡，確保結(jié)構(gòu)密實(shí)。大型構(gòu)件采用分層澆筑工藝，每層間隔不超過初凝時(shí)間。
4. 蒸汽養(yǎng)護(hù)：在溫度40-60℃、濕度90%的養(yǎng)護(hù)室中持續(xù)48小時(shí)，加速水化反應(yīng)，使強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上。
5. 表面處理：脫模后經(jīng)砂光機(jī)打磨，采用多層噴涂工藝——先涂刷滲透型底漆，再以彈涂技法施加仿木色中層漆，罩涂聚氨酯透明面漆，形成逼真年輪效果。
二、塑料基仿木欄桿
1. 材料復(fù)合：將PVC樹脂、木粉（含量30-50%）、鈣鋅穩(wěn)定劑及劑經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)高溫混煉，形成木塑復(fù)合材料。
2. 擠出成型：通過定制模頭的微孔發(fā)泡技術(shù)，在135-160℃高溫下擠出帶有木紋的型材，水冷定型后形成中空結(jié)構(gòu)，兼具輕量化與高強(qiáng)度。
3. UV處理：采用紫外線固化涂層技術(shù)，在表面形成0.2mm耐候保護(hù)層，可抵御2000小時(shí)以上紫外老化測(cè)試。
4. 模塊化組裝：型材經(jīng)CNC加工成標(biāo)準(zhǔn)件，通過隱藏式不銹鋼卡扣連接，部分承重節(jié)點(diǎn)注入結(jié)構(gòu)膠增強(qiáng)穩(wěn)定性。
兩種工藝各具優(yōu)勢(shì)：水泥制品抗沖擊性強(qiáng)（可達(dá)C30混凝土標(biāo)準(zhǔn)），適合濱水、景區(qū)等戶外場(chǎng)景；塑料制品密度僅為1.2g/cm3，且具有防蛀特性，更適用于私家庭院。當(dāng)前工藝已實(shí)現(xiàn)95%以上的木質(zhì)視覺效果還原度，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)木材的3-5倍。
